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节能、安全可靠的磁力离心泵在化学工业中的使用价值
发布者:www.boquanpump.com   发布时间:16-09-21   阅读:次

一、产品概述 

        磁力泵,采用推拉式磁路结构,实现力矩的无接触传递,从而变动密封为静密封,达到无泄漏的耐腐蚀离心泵。该泵的过流部件采用塑料的,称为塑料磁力离心泵;采用不锈钢等金属材料的称为金属磁力离心泵。磁力离心泵主要由泵体、叶轮、磁性联轴器、隔离套、电动机等组成一体,装在由泵体和隔离套组成的密封体内,电动机带动外磁钢、外磁钢带动与叶轮连在一起的内磁钢旋转,从而由动密封为静密封,达到无泄漏输送化学介质。 


二、磁力泵沿革过程 
        自从七十年代开始,发达国家工业界日益重视环保问题,西欧以德国为首的国家相继制定了环境保护法和产品可靠性法,对泵轴密封的泄漏提出了苛刻的要求。离心泵最薄弱的环节就是轴密封。机械密封固有的缺点是必须产生泄漏来润滑密封端面,每小时始终有3-8毫升泄漏量。大型化工厂有几千台泵,即使密封不出事故,向大气泄漏的总量也甚可观,从而危害人员和环境。面对日益严峻的可靠性和低泄漏量要求,普通泵配对机械密封来输送各种化学介质已接近到发展的界限。剩下的唯一出路就是采用绝对防止泄漏的无密封泵。 
        最早开发的无密封泵是屏蔽泵,由于屏蔽泵存在着结构复杂、故障率高、不能在现场维修等缺陷,人们就开始研制生产磁力泵产品。 
        1940年,英国HMD企业研发生产出了世界上第一台磁力离心泵,当时,内外磁钢采用的是铝镍钴磁性材料,由于铝镍钴磁性材料存在着性能差,传递效率小,容易退磁,使用寿命短等缺陷,产品没有得到发展。直到70年代,人们生产出了一种高性能的稀土永磁材料,并应用在磁力离心泵产品上,使得磁力离心泵产品得以完善和发展。 
        1979年,我国实行改革开放,引进了很多的国外技术与设备,在引进的设备中,新型的磁力离心泵产品也带进来了。人们通过使用磁力离心泵产品,发现它能无泄漏的输送各种化学介质,杜绝了化学品跑、冒、滴、漏,可以减少环境污染、安全隐患、提高员工身体健康以及给文明洁净生产给予了保障。当时由于我国经济处于不发达时期,外汇支出等条件受到限制等。于是化学工业部就下决心磁力离心泵要国产化,下的第一道课题:研发生产氟塑料磁力离心泵。该课题由上海化工研究院承担,然后上海化工研究院与太仓市磁力驱动泵厂(太仓市磁力驱动泵有限企业前身)合作,共同研发生产氟塑料磁力泵产品。到1983年,中国第一台CSB型氟塑料磁力离心泵产品在太仓诞生,该技术1984年获科技部科技进步三等奖。从那以后,国内诸多企业均采用移植、吸取等手段进行磁力离心泵产品研发与生产。经过三十多年的研发与生产,使得我国磁力离心泵的水平能接近国际水平,有的地方还能超过国际水平。产品不仅能占领国内市场,还能占有国际市场,更可喜的可与国际知名企业和著名品牌竞争。 
三、产品用途 
        1、金属磁力离心泵,可以无泄漏地输送易燃、易爆、剧毒、昂贵、等有机化学介质。过流部件配置一般为:304、304L、316、316L等奥氏体不锈钢、钛合金、镍合金、哈氏合金等。 
        2、塑料磁力离心泵,可以无泄漏地输送盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等强腐蚀化学介质。产品被广泛应用于化工、石油化工、冶炼、冶金、钢铁、造纸、发电、医药、农药、电子、影片、印刷器材、无线电、水处理等各行各业化学介质的输送。 
四、产品的安全与寿命 
        金属、塑料的磁力离心泵,主要输送各种化学介质。它的安全性很重要。它会涉及到易燃易爆化学品是否会泄漏,泄漏的化学品会不会造成爆炸、人员的伤亡、环保污染等。 
        1、泵的过流部件各部件的材料,材料选择要符合国际、国家、行业标准。 
        2、泵的过流部件各部件,要按照国家标准设计和制造。 
        3、泵的过流部件各耐磨部件,采用耐腐蚀、耐磨性好的碳化硅、碳化钨等材料。 
        由此可见,磁力泵材料的选材与配置的好坏,将直接影响磁力泵是否能正常运行,以及运行中是否安全的问题。如果一旦发生磁力泵的损坏,除了给使用者带来维修费用外,还会带来化学品的泄漏,导致安全事故的发生,造成生命财产的损失。 
五、泵的效率 
        磁力离心泵的效率高低,决定于以下几个主要的要素: 
        1、水力模型好坏关系着泵的效率         两种水力模型效率情况表(泵壳、叶轮的水力模型)  见试验报告
标准值

IMC型先进的水力模型

一般的水力模型

先进的水力模型比一般的水力模型

流 量

扬 程

m3/h

m

泵型号

效 率 %

泵型号

效率 %

+、- %

12.5

32

IMC50-32-160

28.08

CQB50-32-160

24.26

  +3.82

       2、隔离套电阻率高低关系着泵的效率 
         磁力泵效率影响最大的是隔离套的所产生的涡流热,磁力泵在运转时,外磁钢带动内磁钢会产生涡流热。这些涡流热的带走,要消耗一定的功率,因此,采用不导磁的材料制成隔离套效率最高。金属磁力泵的隔离套,一般的采用不锈钢材质的,好的采用哈氏合金、或者钛合金材质。由于不锈钢材质的隔离套,价格远低于哈氏合金和钛合金的,好多厂家都采用不锈钢材质的。         两种材质的隔离套效率试验情况表  见试验报告
标准值

哈氏合金

不锈钢

哈氏合金比 
不锈钢效率

流 量

扬 程

m3/h

m

泵型号

效 率 %

泵型号

效率 %

+、- %

22

  75

IMC65-40-250A

41.71

IMC65-40-250A

27.18

  +14.53

       3、塑料磁力泵泵壳 
         由于塑料磁力泵用于输送腐蚀性化学介质,泵壳的材质大部分采用塑料的。泵壳的形式有衬塑和滚塑的,衬塑的分为松衬的和紧衬。衬塑的泵壳要比滚塑的效率低。 
       泵壳采用滚塑工艺与衬塑工艺关系着泵的效率 
         两种工艺生产出的泵壳效率情况表  见试验报告
标准值

IMC型先进的水力模型

一般的水力模型

涂塑泵壳比 
衬塑泵壳

流 量

扬 程

m3/h

m

泵型号

效 率 %

泵型号

效率 %

+、- %

6.2

  20

IMC40-25-125P

30.86

IMC40-25-125P

21.65

  +9.21

      4、磁性材料的好坏关系着泵的效率 
         磁力离心泵上可采用的磁钢为:性能最好磁钢为稀土磁钢,性能差的磁钢有铁氧体、铝镍钴等。内外磁钢采用性能高的稀土永磁磁钢,部件的体积小旋转时阻力小,效率高。如果采用磁性能低的铁氧体磁钢或者铝镍钴磁钢,对比稀土永磁的磁钢,它的效率要低5-8%。 
        从上面三个表中可以看出:采用先进的水力模型比一般的水力模型,可以提高泵的效率4%左右;采用电阻率高的隔离套比电阻率低的隔离套,可以提高泵的效率14%左右;采用涂塑技术的泵壳要比衬塑技术的泵壳,可以提高泵的效率9%左右;采用性能高磁性材料比性能低的磁性材料,泵的效率可以提高5-8%。 
 六、泵的气蚀性能好还关系着设备的造价 
         装置的气蚀余量要高于磁力离心泵的气蚀余量0.5米以上,泵在运转过程中不会被介质产生的气蚀所损坏。磁力离心泵的气蚀性能的好坏,是同泵的水力模型好坏直接相关的。一般好的水力模型跟差的水力模型泵的气蚀性能相差的2米以上。因此,好的水力模型可以降低用户设备装置的高度,减少设备投资费用。而差的水力模型则要提高设备装置高度才能满足泵的气蚀性能,提高装置的高度会给客户带来增加设备投资费用。 
七、高效节能产生的价值 
         国内有诸多品牌产品,提倡和追求的是产品的品质、寿命。一台泵运转时间越长,给客户带来的益处越多。一台配置最好和质量上乘的泵,可以实现3年之内无需维修,有的甚至更长7-8年无维修。除此之外,一台高效节能的磁力离心泵产品,金属材质的,隔离套采用哈氏合金、钛合金,二年左右可以靠节约电费,收回设备购置款。塑料磁力泵,泵壳采用滚塑工艺的,可以在3年左右收回设备购置款。 
         可大家有许多使用者,采用低配置、低性能、高耗能、可靠性差、维修频率高的产品,有的产品使用不到6个月就损坏了,造成客户往复多次修理,需要承担配件费用,运输费用、人力费用、停产停车等费用。 
八、安全生产 
         国内有的制造厂,采用减少材料的厚度、降低材料品质以及以次充好的手段来实现降低产品成本。使得不安全、不可靠的产品流入客户。由于产品强度差、变形大、承压不够等造成产品的损坏,导致安全事故的发生。 






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